長岡生コンクリート
残コン技術フォーラム
骨材の再生利用、CO2の削減、コストダウンに

「もうフィルタープレスは要らない ~4層式残コン処理システム~」

「もうフィルタープレスは要らない ~4層式残コン処理システム~」

・しぼり機

・フィルタープレス

そのように呼ばれる設備が一般には生コン工場にはある。

スラッジケーキ

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※Google画像検索


スラッジ水(残コンや生コンドラムを洗浄した際の県濁水)を絞って、

ケーキ上のスラッジと呼ばれる廃棄物を製造する設備だ。


これまで生コン工場では一般にこのような方法で、

残コンの処理がなされてきた。

このスラッジケーキ。

再利用の方法は確立されておらず、

一般には埋め立て処理(最終処分場)をされ、

㎥あたり5,000円程度の処理費用が掛かるとされている。

工場によっては数千万円の処理コストがかさんでいる場合もある。


当社長岡生コンクリート。

生コン工場の運命ともいうべき、

・しぼり機

・フィルタープレス

を一切使わない残コン処理方法が評価され、

環境マネジメントシステム ISO14,0001を取得した。

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手前味噌な話だが、断言しよう。

もうフィルタープレスは要らない

当社長岡生コンクリートの残コン処理の在り方は、

近未来の生コン工場の在り方を示している。


もちろん、当社だけの努力で勝ち得たわけではない。

GNN元気な生コンネットワークの中で、

残コン

というテーマに共感した有志らで7年にも及ぶ実験を繰り返してきた。

それら改善の歴史はまだ継続している。

今週金曜日~土曜日に開催されるGNNワークショップ、

テーマは、

残コン処理

これまで蓄積された経験が集約される。


4層式残コン処理システム

当社長岡生コンの残コンリサイクルシステムの名称。


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1層目;洗浄水ピット

終業時洗浄されたドラム内県濁水はすべてここに廃棄される。

手前スリットから清水(ごく微量のスラッジ水)が滲出し、

それらはすべて回収水として生コン製造(再生骨材コンクリート含む)に用いられる。


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2層目;残水ピット

現場から戻ってきた残水はすべてこちらに廃棄される。

スリットから清水が滲出し同じくすべて回収水として利用される。


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3層目;残渣物ピット

1層、2層の底にたまった残渣物は朝一番で重機で掬われ、

3層目;残渣物ピットに貯蔵される。

残渣物 → セメント・砂・砂利・水分

1日天日干しされればほぼスランプは失われる。


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4層目;残コン改質ピット

その日のうちに余ってきた残コンはすべてここに廃棄される。

残コンはたいてい高含水でありスランプも柔らかめ。

IWAシステム

(Re-CON ZERO)

は残コンに含まれる水に対して作用する。

そのため、高含水の場合それだけRe-CON ZEROを多く必要とする。

これでは経済性が確保できない。


夕方5~10㎥程度余った残コン(高スランプ)に対して、

3層に貯蔵されている残渣物(0スランプ)をブレンドする。

すると、残コンのスランプを5㎝以下~0㎝まで下げることができる。

つまりRe-CON ZEROの使用量を極限まで圧縮する。

経済性を確保することができる。


※後は通常の処理(IWAシステム)で改質

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翌日から、

・再生骨材コンクリートの原料

・リサイクル砕石として路盤材など

として再利用される。


この方法により、

・スラッジ

・残コン

を廃棄することなく、

500~1,000円の処理費用で再利用されることになる。


見ての通りこの方法によれば、

・しぼり機

・フィルタープレス

を使う必要が全くない


もちろん、生成したリサイクル物質をキチンと販売できてこそ。

とはなるだろうけれど、

仮にそれらを捨てるとしたとしても、

スラッジを捨てるほどの高額請求にはならないだろう。

ちなみに、当社長岡生コンでは、

もう何年も残コン・スラッジを場外に廃棄していない。


宮本充也

宮本 充也

主な著者宮本 充也

1級土木施工管理技士・コンクリート診断士・コンクリート主任技士

趣味:ランニング

他、小松英樹、二見武馬

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