・トラブル事例のネットワーク（GNN）における共有

・点検簿（メンテナンス箇所リスト）の共有と整備

生コン従事者ならみんなわかる。

「プラントが止まる」

ぞっとする。

みんな、ぞっとする。

現場で立ち合いをしている人にしたら、

「まだ来ないね？」

みたいな感じで現場で針の筵だし、

工場も復旧のためにてんやわんや。

原因が特定できないってのが一番たいへん。

どうしてプラント止まったの？

泣きそうな顔して原因究明をしたり、

散乱した材料を整理したり。

GNNワークショップ今回のお題は、

「設備・プラント停止等トラブル対策」

各社いろいろな修羅場を潜り抜けたようだ。

非常に話が盛り上がった（笑）

今回の要諦は、

・トラブル事例のネットワーク（GNN）における共有

・点検簿（メンテナンス箇所リスト）の共有と整備

特に、いわゆる、「アウト工場」にとってはこの問題は非常に大切だと思う。

聞くところによると、

アウト工場が出荷停止に陥ると生コン組合からの嫌がらせがはじまる

ということがあるらしい。

「○○生コン止まってるらしいぞ。工場に引き取りにきたら断ってやれ」

ってことが実際にあるようだ。

生コン需要家は悪くないのに、

なんという仕打ちだろう。

それはさておき、

生コン工場はどうしても情報が制限されている存在。

危機に陥ったときの対策力は経験がものをいう。

経験つまり情報を多く持っている会社が危機に強い。

そんな中、今日一日さまざまな事例を共有している。

地方のとある生コン工場としての弊社長岡生コンとしては、

今後来てほしくはないけれど来るべき危機に臨むとき、

GNNのような仲間たちの知恵と経験があるということは、

実に頼もしい。

宮本充也