蕎麦屋の、そば粉

ピザ屋の、メリケン粉

生コン屋の、セメント

どんな製造業にも肝となる原材料がある。
この流通が止まると、業務自体が立ち行かない。

そんなセメントは、最寄りのセメント貯蔵所から毎日運搬されている。
普通セメントでいうと、田子の浦や清水からのピストン輸送。

入荷したセメントを、プラントではサイロに入れて保管している。
異種のセメントを混ぜる訳にはいかないので、その種類ごとにサイロがある。

逆にいうと、サイロの数だけ異なるセメントを保管・使用することができる。
NRでいうと、

・普通セメント(N)
・高炉セメント(BB）
・早強セメント(H)
・エコセメント(E)を使用している。

これらのセメントを、出荷量を予測しながら在庫している。
では、どのようにその在庫管理をしているのか？

ひと言でいうと、
「翌日の予定数量を合計して、発注する」

今回、池上さんとのペアワークでその手法を知ることができた。
例えば、翌日の予定で、普通セメントの出荷が200m3あったとする。

単位セメント量(1m3あたりに使用するセメント量）をだいたい300㎏として、掛ける。
　200m3×300㎏＝60000㎏　→60t となる。

じゃあ単純に必要数量だけ注文すればいい、という訳にもいかない。

・サイロの中にどのくらいの在庫がある？
・サイロの容量は100t、もしくは75t？
・積んでくるバラ車の積載量は12t、もしくは14t？　などなど...

数多くの要素を掛け合わせて、最適解をはじき出す。
その数値を、翌日配送に間に合う時間内で発注する。

日ごとの出荷で、この計算が行われプラントが回っている。
試験室からはなかなか見えない舞台裏を知ることができました！

各部署にそれぞれ舞台裏があるのだろう。
もちろん、試験室にも舞台裏もありゃ、裏もある。

　舞台裏　知らぬ人には　価値がある

その再認識に感謝！

NR試験室　二見