これぞ生コンブログである。

あっぱれだ。

予めハードルを上げておこう。

生コンブログの始まりである。

あなたが生コン屋であってもなくとも。

世の中にはきっとこんな場所いくらでもあるだろう。

洗浄水（懸濁水）がたまるピット。

生コン屋には必ずある。

試験室の脇または中に絶対ある。

ここ、掃除したことあるだろうか？

お恥ずかしながら僕にはない。

今日二見さんと同行営業しているときにこの話を聞いた。

試験室あるあるのようだ。

試験室に配置されている長岡生コン若手。

ホープ。

宝。

幸野さんはこのピットのそうじに大変苦労していたそうだ。

写真見ての通りである。

まず、上澄み水を除去する。

できるだけ沈殿したスラッジだけの状態にする。

そして、

ひたすらスコップでかき出す。

とにかくスコップでかき出す。

引き続きかき出す。

スラッジが高含水であるがために、

なかなかはかどらない。

少しずつしかかき出せない。

2時間経っても、

まだ続く。

（幸野さん、本当にありがとう）

そして、まだ残ってるけど、もういいやってことになる。

重労働だ。

試験室職員は本来品質管理が本分である。

ただ、試験室の業務の延長にこの作業がある。

何とかこれを取り除けたら。

ついぞきれいになったピットの底を見ることがない。

生コン屋のあなたは、見たことがあるだろうか？

完全にスラッジが取り除かれたピットの底。

「君はピットの底を見たいか？」

やってみたそうだ。

ご存じセルドロン。

ご存じセルドロンは瞬間吸水材。

こいつがとにかくすごい。

巷で話題になっている。

京都大学との共同研究以降。

結構、キテル。

M1獲ったみたいな。

雨トークで爆笑をさらったような。

スラッジに振りかける。

試験室にあるスコップでかき混ぜる。

すると、この通り。

「スコップが立つくらい固くなる」

そしたら、後は、楽勝だ。

この写真、マジすごくないですか？

僕はかなり感動している。

ピットの底を見たことがありますか？

って話である。

もう、プロならわかると思うけれど、

作業時間が飛躍的に短縮できる。

試験室の貴重な時間を、

より生産性の高い仕事に振り向けることができる。

恐るべしセルドロン。

当社長岡生コンの想いは、

「コンクリートで不幸になる人を0にする」

だったり、

「生コンを使うすべての個人の幸せを最大化する」

だったりする。

だから、

現場からこうした実績報告が寄せられると胸が躍る。

まじ、感動した。

こんな感動が今後も続くよう。

これからもひたすら努力する気になれるね。

ありがとう、幸野さん、二見さん。

宮本充也