2023年も本日で最終日。「残コン」という観点から2023年を振り返ると時代が求める資源循環や脱炭素は「水の次に流通する材料」コンクリートの副産物こそ（しか）達成し得ないテーマであることが明らかとなる。

残コンstがつくる資源循環と脱炭素

業界と残コンステーション

2023年の特徴はこれまで生コン工場有志らで個別に展開されてきた残コンステーションに関して生コン組合という業界団体との連携が生まれたこと。公的な格がその循環を付託するモデルであれば公共工事などでの残コン由来の原材料の実装は進みやすい。

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RRCS（明治大学小山明男先生）らによる残コンst交流会

そんな業界団体による残コンst運用のあり方はRRCSらをはじめ各地の生コン関係者（生コン工場、ゼネコン、大学）らの耳目を集め2023年は残コンstに関する各種交流会も多かった。こうしたあり方は国プロによる脱炭素技術開発にも役立てられた。

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成功を羨む「ちんころ」撃破

「オワコン」製造や残コン改質に用いられていた製品re-con zero evoの一部に数年前劇物指定を受けていた成分が含まれていることが発覚。監督官庁も当社も知らなかったこの事実を悪意の利害関係人（残コンソリューション製造者）が監督官庁に告発。「これで生コンポータル（残コンソリューション）をやっつけられる」と思ったのか、めでたいトンマはこの報道後ちんどん屋よろしくこの新聞報道を喧伝していた（ネガキャンのつもりだろうか）が結果的には「残コン改質には造粒材（セルドロンやre-con zero evoなど）は使わなくてもいい、ということが発明されるという、非常にちんころさんにはお粗末な結果となった。ばーかばーか。

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残コンの微粒分（残コナ）で残コン改質

残コン造粒材のメーカーとしては「よおし、これで長岡生コンの造粒材（セルドロンやre-con zero evo）を叩けたので自分の造粒材が売れるようになるぞっ」とでも思っていたのだろうか。なんと白石建設らの実験の果てに残コン改質は残コナ（残コン由来の微粒分）でもできる、ということが発覚（発明）し、「残コンを造粒材でリサイクルする」という商品コンセプトそのものが破壊された。ちんころちんどん屋は自身のトンマを世間に晒すという結果となった。

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残コンはCCUとして再定義された

なお、2023年は「残コン」に豊富に含まれる水酸化カルシウムが気中CO2をたっぷり吸い込み炭酸カルシウムに変化するCarbon Capture Utilization（CCU）として再定義された1年となった。炭素量分析により大量のCO2（100kg/t程度）を固定する成果も確認され今後は骨材や微粉末としてコンクリートに大量に実装されることが見込まれている。

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残コンは資源循環/脱炭素のソリューション

残コン全骨材（2000）に含まれるCO2は炭素量分析の結果から47.3kgと推計されている。この値は細骨材においてより顕著であると考えられる。現行は「捨てればゴミ」として処理されている残コンが脱炭素時代の「砂金」に変化する大逆転劇が2023年には確認された。

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残コンの出口は非JISコンクリートにあり

未来の時代の要請は資源循環/脱炭素にあるとして、既往の規格・基準類はそうした先進事例を容易に強要しにくい現実が立ちはだかる中で、残コンから「資源循環」「脱炭素」を達成していく上では非JISコンクリート（オワコン、オコシコン、イワモル、2×3コン）の市場開拓が鍵であることがわかったことも2023年の成果だ。

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2024年は残コンst・CCU流通網の構築！

作者・宮本充也